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碳纤维复合材料工艺及应用

1、手糊成型工艺:

在模具表面上涂抹脱模剂、胶衣，将事先裁好的碳纤维预浸布铺设在模具工作面上，在工作面上刷涂或喷射树脂胶液，达到所需要的厚度之后，成型固化、脱模、后处理。在成型技术高度发达的今天，手糊工艺仍然具有工艺简便、投资低廉、适用面广的特点，在石油化工、储存容器、贮槽、汽车壳体等诸多领域有广泛应用。其缺点是质地疏松、精度不高、表面粗糙、密度低，碳纤制品制造，制品强度不高，并且主要依赖人工，不稳定，生产效率很低，难以批量化和标准化。

2、喷射成型工艺:

属于手糊成型工艺中低压成型工艺的一类，-般利用短切纤维和树脂混合，在喷中利用压缩空气均匀喷洒在模具表面上，达到所需厚度后，再利用手工橡胶锟来回刷平，碳纤制品电话，后固化成型。为改进手糊成型工艺而创造的一种半机械化成型工艺，在生产效率方面有一定的提高，多用来制造汽车车身、船身、浴缸、储罐的过渡层。

3、压成型工艺:

把一层层铺设的预浸料放置在上下平板模之间通过加压高温固化成型，这种工艺可以直接利用木胶合板的生产方法和设备，上思碳纤制品，并根据树脂的流动性能，进而进行改进与完善。此种成型工艺主要 用来生产不同规格、不同用途的复合材料板材。具有机械化和自动化程度高、产品稳定、利用批量化等特点，碳纤制品，但是设备投资较大，成本较高。

4、缠绕成型工艺:

将经过树脂液体浸渍的连续纤维或碳布按照一定规则缠绕到芯模上面，然后经过固化、脱模、后处理成为复合材料制品的加工工艺。碳纤维缠绕成型工艺可充分发挥其高强度、高模量、 低密度的特点，多用于制造圆柱体、球体及某些正曲率回转体或筒形碳纤维制品等。

连续碳纤维增强热塑性复合材料预浸带制备只要5步 1、熔融浸渍法：连续碳纤维放在纱架后，经过辊轮调节使其受力均匀地进入分丝系统，在这个系统中，碳纤维经过展开辊和预热后充分展开后进入浸渍系统中，在高温高压下，熔融的热塑性树脂渗入并浸润碳纤维，待定型后再牵引收卷得到连续碳纤维增强热塑性预浸带。

2、溶液浸渍法：选用合适的溶剂溶解树脂基体，制备成溶液，然后用这种溶液浸渍碳纤维束，通过烘干使溶剂挥发，后压实制得预浸料。 3、粉末流化浸渍法：将碳纤维丝束展宽展薄，然后通过一个充满了 10μm 的微小粉末的静电流化床，使树脂粉末均匀地涂覆在纤维表面，经过烘箱加热以及热压辊压延使树脂充分浸润纤维，从而得到热塑材。 

4、粉末悬浮浸渍法：先把树脂粉末制成悬浮液，纤维丝束浸泡在悬浮液里和树脂充分浸渍，然后经过烘箱烘干并使树脂属于熔融状态，再进入热压辊压制和冷却即可制成预浸带。 5、混编法：纤维混编法是先将树脂加工纺丝，把树脂纤维和碳纤维混合并编织成织物。