婺城碳纤维机架-东莞星河运动用品-碳纤维机架

碳纤维缠绕是一种复合材料连续成型方法，基本方法是将浸过树脂胶液的连续纤维或布带，按照一定规律缠绕到芯模上 ，然后固化脱模成复合材料制品。这种方法主要用来制造圆形管道、压力罐、贮存罐等旋转对称形状的产品。其特点是成型过程连续，---完成;制品形状和尺寸都能得到---，在直径方向的强度高。但需要专门的缠绕机器和辅助设备，生产成本较高。所以根据碳纤维缠绕成型时树脂基本的物理化学状态不同，分为湿法缠绕、干法缠绕和半干法缠绕三种。

一、湿法缠绕

湿法缠绕是将纤维集束(纱式带)浸胶后，在张力控制下直接缠绕到芯模上。湿法缠绕的优点如下。

a .产品气密性好，因为缠绕张力使多余的树脂胶液将气泡挤出，并填满空隙;

b .成本比干法缠绕低40% ;

c .湿法缠绕时，纤维上的树脂胶液，可减少纤维磨损;

d .纤维排列平行度好;

e .产(达200m/min )。

二、干法缠绕

干法缠绕是采用经过预浸胶处理的预浸纱或带，在缠绕机上经加热软化至黏流态后缠绕到芯模上。由于预浸纱(或带)是生产的，能严格控制树脂含量(到2%以内)和预浸纱。因此，干法缠绕能够准确地控制产品。干法缠绕工艺的大特点是自动化程序高，生产，缠绕速度可达100-200m/min ，缠绕机清洁，劳动卫生条件好，碳纤维机架供应，产品高。其缺点是缠绕设备贵，需要增加预浸纱制造设备，投资较大。 此外，来图加工碳纤维机架，干法缠绕制品的层间剪切强度较低。

三、半干法缠绕

半干法缠绕是纤维浸胶后，到缠绕至芯模的途中，增加一套烘干设备，将浸胶纱中的溶剂除去，与干法相比，省却了预浸胶工序和设备;与湿法相比，可使制品中的气泡含量降低。

以上三种缠绕成型中，以湿法缠绕应用为普遍;干法缠绕仅用于---的航空航天的技术领域。

短切碳纤维的制造方法有哪些

短切碳纤维的制造方法有哪些?近年来，碳碳复合材料由于其具有的密度较低、碳纤维汽车配件热膨胀系数低、优异的烧蚀性能、高温强度增加等优点，航天领域得到广泛的应用。传统的碳材料因为其孔隙率低，密度相对较高，很难对其进行进一步 的研究。短切碳纤维预制体作为低密度碳碳复合材料除具有以上优点外，还具有密度低、孔隙率大、导热系数低等优点，使其在航空航天领域有着广泛的应用前景。对于短切碳纤维预制体制备来说，其成型是关键。目前其制备成型工艺有:溶液浸渍法、真空成型法、重力沉降成型法，加压排液成型法等。其中溶液浸溃法很难实现纤维分布各向---，且粘结剂容易过量。重力沉降成型法虽然操作简单，但因为沉降速度过慢，也不适合。考虑到经济和方便，以及工艺和设备相对简单，制备短切碳纤维预制体的主要方法是加压排液法和真空成型工艺。目前国内对短切碳纤维预制体的制备主要是通过压滤成型法实现的对于国外己实现工业化的真空成型制备方法，国少有人进行相关的研究

什么是碳纤维预浸料？     碳纤维预浸料是碳纤维复合材料的一种呈现形式，是将碳纤维浸渍在树脂基体中，充分浸润之后形成的碳纤维预浸料片材，是碳纤维复合材料生产的中间材料。     从碳纤维到碳纤维预浸料，其实并不是浸渍这么简单，因为碳纤维与树脂基体的融合非常困难，需要经过涂膜、热压、冷却、覆膜、卷取等一些列的工艺加工才能完成。另外热塑性树脂的浸润比热固性树脂的难度，因此热塑性碳纤维预浸料的制备出现的较晚。     碳纤维预浸料的性能特点     1、强度高：这是碳纤维的主要性能之一，即便是与树脂有效结合之后，碳纤维预浸料的强度还是可以达到钢材的6-12倍。    2、密度小：经过测量，碳纤维预浸料的密度只有钢材1/4，婺城碳纤维机架，是铝的1/2左右，是非常轻的一种复合材料。    3、可塑性好：通过设计和加工的多道程序，碳纤维预浸料可以依靠模具加工成多种形状和大小，碳纤维机架，可塑性较强，另外热塑性碳纤维预浸料还具备重复塑形的性能。    4、耐性强：耐腐蚀、耐酸碱、耐氧化、耐磨等性能---，是航空航天和装备的---应用材料之一。    5、热膨胀系数低：趋近于0的热膨胀系数，使得它成为部分高温场景下的材料选择。



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