碳纤维遥控模型厂-南开碳纤维遥控模型-星河

在碳纤维制品里碳纤维板看起来加工简单容易，其实板和工业用板品质、外观和尺寸都要求是非常严格的，所以还需要切削加工才能达到要求。由于碳纤维强度---，属难加工材料，在切削加工的过程中，很容易出现刀具磨损快、刀具---度低，甚至加工过程中碳纤维板易产生分层、撕裂、毛刺、拉丝、崩块等缺陷，尺寸控制比较困难，南开碳纤维遥控模型，加工时刀具温度---，会极易产热堵塞，从而导致碳纤维板基体表面产生碳化现象，影响表面。因此选择合适的切削刀具以及加工的切削参数，对提高碳纤维板加工、刀具---度和切削加工具有重要的意义。

车削:

车削建议选用人造金刚石聚晶刀具，要---碳纤维板表面加工，除选择合适的刀具和参数外，还应选择合理的切削用量，切削用量的大小是影响切削力的重要因素。

铣削:

铣削是碳纤维板加工的一种主要手段，一般来说 ，对碳纤维层板加工一一个延伸到板边缘的切削表面时，应先铣削层板边缘，以防止分层，采用锋利的四槽端面铣刀，以提高切削效率和降低切削力，从而减少分层的可能性，铣削时尽量避免槽向进给，只有在背部有足够的支撑时才可使用横向进给。

磨削:

为了避免切削难的问题，往往采用磨削或特种加工，但是磨削效率低，进给量一般在0.02 ~ 0.10mmm之间，金刚石砂轮适合于碳纤维复合材料的磨削加工，但易粘刀引起堵塞，建议采用粒度为60 ~ 80的金刚石砂轮作为磨削工具。

由于碳纤维热塑板的---， 现在很多产品已经逐步使用碳纤维热塑板。碳纤维热塑板成型温度高，成型难度大，来料加工碳纤维遥控模型，且对模具要求高。下面介绍一下碳纤维热塑板的注塑成型工艺。

注塑成型又称注射成型，是一 种注塑兼模塑的成型方法，通用的注塑方法是将聚合物粒料放入注塑机的料筒内，在加热、压缩、剪切、混合和输送等工序的联合作用下，使物料混合均匀并在高温下熔融，即塑化过程，然后高温的塑胶熔体在柱塞或螺杆运动所提供的压力下，通过料筒前面的喷嘴和模具的浇道系统射入预先闭合好的低温模腔中，冷却固化之后研模，通过顶杆定出制品，这样就得到所需的外形和精度塑料制品，注射成型适应性强、周期短、产率高、易于自动化控制，生产外形复杂、尺寸、带嵌件塑料制品的重要的加工方法，注塑成型普通适用于几乎所有的热塑性塑料，注塑制品产量约为塑料制品总量的30%。近年来，注射成型技术朝着---小、超精密注射，碳纤维遥控模型定做，复合共注射成型，低压、高速注射成型，计算机技术支持，省人化、无人化、节能等方向发展。了解熔体的流动行为等相关特性，对于设计整个注塑工艺意义重大，这是因为充填速度、充填压力以及熔体温度对熔体的流动行为和填充特性具有---的影响，注射工艺过程总体分为塑化计量、注射充模和冷却定型三个阶段，注塑成型过程具有循环性、周期性等特点，在注塑成型的每个周期内要完成模具关闭、熔体填充、保压、冷却、开模、顶出制品等操作，但是对于制品的顺利成型影响大的三个关键工份别是熔体填充、保压和冷却。