




碳纤维复合材料工艺及应用
1、手糊成型工艺:
在模具表面上涂抹脱模剂、胶衣,将事先裁好的碳纤维预浸布铺设在模具工作面上,碳纤维制品厂,在工作面上刷涂或喷射树脂胶液,达到所需要的厚度之后,成型固化、脱模、后处理。在成型技术高度发达的今天,手糊工艺仍然具有工艺简便、投资低廉、适用面广的特点,在石油化工、储存容器、贮槽、汽车壳体等诸多领域有广泛应用。其缺点是质地疏松、精度不高、表面粗糙、密度低,制品强度不高,并且主要依赖人工,不稳定,生产效率很低,难以批量化和标准化。
2、喷射成型工艺:
属于手糊成型工艺中低压成型工艺的一类,-般利用短切纤维和树脂混合,在喷中利用压缩空气均匀喷洒在模具表面上,达到所需厚度后,三明碳纤维制品,再利用手工橡胶锟来回刷平,后固化成型。为改进手糊成型工艺而创造的一种半机械化成型工艺,在生产效率方面有一定的提高,多用来制造汽车车身、船身、浴缸、储罐的过渡层。
3、压成型工艺:
把一层层铺设的预浸料放置在上下平板模之间通过加压高温固化成型,这种工艺可以直接利用木胶合板的生产方法和设备,并根据树脂的流动性能,进而进行改进与完善。此种成型工艺主要 用来生产不同规格、不同用途的复合材料板材。具有机械化和自动化程度高、产品稳定、利用批量化等特点,但是设备投资较大,成本较高。
4、缠绕成型工艺:
将经过树脂液体浸渍的连续纤维或碳布按照一定规则缠绕到芯模上面,然后经过固化、脱模、后处理成为复合材料制品的加工工艺。碳纤维缠绕成型工艺可充分发挥其高强度、高模量、 低密度的特点,多用于制造圆柱体、球体及某些正曲率回转体或筒形碳纤维制品等。
碳纤维布的运用碳纤维布加固法能够针对不同构件,起到不同的加固作用。首先,碳纤维布较高的抗拉强度可由于受弯构件的加固中,例如梁、板,通过将碳纤维布粘贴至底部受拉区,可有效代替或补充钢筋的受拉性能,提高受弯构件的承载力。另外在楼板开洞中,若洞口对板受力影响小时,还可在洞口周边粘贴碳纤维布作为后加补偿筋进行加固。
另一方面,碳纤维布也可起到类似箍筋的作用,碳纤维制品公司,对混凝土构件进行抗剪加固。抗剪加固可以通过粘贴碳纤维布u型箍对梁加固,也可通过粘贴与轴线方向垂直的碳纤维布环形箍对柱加固。在抗剪加固中需要注意不同构件的构造措施须满足要求,同时梁与方型柱的棱角必须打磨成圆弧状,防止出现应力集中影响碳纤维布受力性能。
碳纤维布还可通过环向围束或沿轴线粘贴至受拉边缘的方式分别对轴心受压与大偏心受压构件起到加固效果,当钢筋混凝土延性不足需要抗震加固时,也可采用碳纤维布环向围束的方式加固。而对小偏心受压构件以及墙体来说,碳纤维布仅能承受拉应力而无法承受压力,因此对二者的抗压加固是起不到作用的。
需要注意的是,碳纤维布加固,是通过浸渍胶的粘接作用令碳纤维布与混凝土基材形成整体共同受力,以起到加固效果。也就是说,浸渍胶对终加固效果有直观的影响。不同种类的浸渍胶可能会影响到加固系统的使用年限,以及复杂环境下加固系统的耐久性。因此,涉及结构安全的加固中,碳纤维布与配套浸渍胶的选择应当慎重。

碳纤维切削加工问题汇总
1、数控刀片损坏。
碳纤维原材料历经切削生产加工时,会造成很多热不容易被切屑带去,基本上集聚在数控刀片的尖刀、刃附近,由于碳纤维强度高,
造成数控刀片损坏比较---,使切削力增大,切削环境温度升高。
2、切削力。.
碳纤维复合材料高速铣削实验说明铣削力随转速比的提升而减少,随径向切深、轴向切深和走刀速率扩大而扩大,在其中切削深层对铣
3、粗糙度。
碳纤维提高复合材料粗糙度的影响因素有刀具材质、切削主要参数自量、产品工件原材料的纤维方位角等。切削实验说明:碳纤维复合
材料粗糙度关键在于纤维方位角。纤维方位角在0°- 90°中间工艺性能---, 90°是临界点,碳纤维制品来样定制,超出该临界点表层损害比较---。平行面于纤
维排列方位切削时能够做到的基础理论少生产加工粗糙度便是纤维的直徑。
4、层次毁坏。
碳纤维提复合材料层次状况关键在于数控刀片的损坏和高层聚酰薄膜的纤维方位角,层次发生在较大切向力的部位。当高层纤维
应角为0°- 90°时,即便应用损坏得很厉害的数控刀片也不会造成层次,当纤维角超过90°时,层次状况非常容易产生。
5、切削产生原理。
碳纤维铣削时沒有出------的切肪式,关键以粉状切屑---。当切削速率较低时,产生脱离切屑,切削速率提升时,造成更小的粉碎
切屑。碳纤维复合材料不匀称性和欠缺优良的可塑性造成造成不持续和粉碎切屑的缘故。因为切屑规格很小,难以清晰地表明切屑产生过程。

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