来样加工碳纤维遥控模型-星河运动-临桂碳纤维遥控模型

碳纤维切削加工问题汇总

1、数控刀片损坏。

碳纤维原材料历经切削生产加工时，会造成很多热不容易被切屑带去，基本上集聚在数控刀片的尖刀、刃附近，由于碳纤维强度高，

造成数控刀片损坏比较---，使切削力增大，切削环境温度升高。

2、切削力。.

碳纤维复合材料高速铣削实验说明铣削力随转速比的提升而减少，随径向切深、轴向切深和走刀速率扩大而扩大，来样加工碳纤维遥控模型，在其中切削深层对铣

3、粗糙度。

碳纤维提高复合材料粗糙度的影响因素有刀具材质、切削主要参数自量、产品工件原材料的纤维方位角等。切削实验说明:碳纤维复合

材料粗糙度关键在于纤维方位角。纤维方位角在0°- 90°中间工艺性能---， 90°是临界点，超出该临界点表层损害比较---。平行面于纤

维排列方位切削时能够做到的基础理论少生产加工粗糙度便是纤维的直徑。

4、层次毁坏。

碳纤维提复合材料层次状况关键在于数控刀片的损坏和高层聚酰薄膜的纤维方位角，层次发生在较大切向力的部位。当高层纤维

应角为0°- 90°时，即便应用损坏得很厉害的数控刀片也不会造成层次，当纤维角超过90°时，层次状况非常容易产生。

5、切削产生原理。

碳纤维铣削时沒有出------的切肪式，关键以粉状切屑---。当切削速率较低时，产生脱离切屑，切削速率提升时，造成更小的粉碎

切屑。碳纤维复合材料不匀称性和欠缺优良的可塑性造成造成不持续和粉碎切屑的缘故。因为切屑规格很小，难以清晰地表明切屑产生过程。

碳纤维复合材料工艺及应用

1、手糊成型工艺:

在模具表面上涂抹脱模剂、胶衣，将事先裁好的碳纤维预浸布铺设在模具工作面上，在工作面上刷涂或喷射树脂胶液，达到所需要的厚度之后，成型固化、脱模、后处理。在成型技术高度发达的今天，手糊工艺仍然具有工艺简便、投资低廉、适用面广的特点，在石油化工、储存容器、贮槽、汽车壳体等诸多领域有广泛应用。其缺点是质地疏松、精度不高、表面粗糙、密度低，制品强度不高，并且主要依赖人工，不稳定，生产效率很低，难以批量化和标准化。

2、喷射成型工艺:

属于手糊成型工艺中低压成型工艺的一类，-般利用短切纤维和树脂混合，在喷中利用压缩空气均匀喷洒在模具表面上，达到所需厚度后，再利用手工橡胶锟来回刷平，来料加工碳纤维遥控模型，后固化成型。为改进手糊成型工艺而创造的一种半机械化成型工艺，在生产效率方面有一定的提高，多用来制造汽车车身、船身、浴缸、储罐的过渡层。

3、压成型工艺:

把一层层铺设的预浸料放置在上下平板模之间通过加压高温固化成型，这种工艺可以直接利用木胶合板的生产方法和设备，并根据树脂的流动性能，进而进行改进与完善。此种成型工艺主要 用来生产不同规格、不同用途的复合材料板材。具有机械化和自动化程度高、产品稳定、利用批量化等特点，但是设备投资较大，成本较高。

4、缠绕成型工艺:

将经过树脂液体浸渍的连续纤维或碳布按照一定规则缠绕到芯模上面，然后经过固化、脱模、后处理成为复合材料制品的加工工艺。碳纤维缠绕成型工艺可充分发挥其高强度、高模量、 低密度的特点，多用于制造圆柱体、球体及某些正曲率回转体或筒形碳纤维制品等。