




碳纤维复合材料是指碳纤维作为增强材料融入到树脂,碳纤维凭借自身性能,被加工成了-系列产品,这次我们来了解一下
碳纤维板的生产工艺。
1、首先,我们根据客户的要求,要确定所做碳纤维板材的厚度。
2、根据确定好的厚度,计算出需要碳纤维的层数。
3、然后按照0°, 45°, 90°, -45°的顺序进行叠层。
4、后一步就是模压成型,这也是很关键的一步,这个步骤包括很多小步:清理模具、涂脱模剂、备料、叠料、进模、冷却、脱模。模压过程中,---注意温度、压力、时间。
碳纤维板是一种高强度的结构部件,它的抗拉强度是普通钢材的10倍以上,抗拉强度反映的是材料的断裂抗力,所以碳纤维板在面对高强的拉力时也不会轻易断裂。再就是碳纤维板要比其它板材的重要轻上许多,碳纤维材料的密度仅有1.7g/cm3是铝合金的百分之60 ,越城碳纤加工件,不到钢的1/4 ,有助于实现结构的轻量化。碳纤维是一种非金属材料 ,电化学的活性成分较低,在酸、碱、盐等化学介质腐蚀中不溶不胀,具有---的耐腐蚀和抗击老化性能,使用---。
碳纤维布差导致的空鼓问题主要是三方面的原因:碳纤维丝束张力不够、碳纤维丝束间隙不一致、碳丝原材料差。
碳丝张力不够:胶水固化以后,有些碳丝是直的,有一些不是直的,碳纤加工件定制,张力不够形成空鼓;另一方面,很多时候碳纤维布是仰面粘贴施工的,劣质的碳纤维布丝束呈波浪状,胶水往下滴的时候,波浪区就成了坠点,也就是所谓的空鼓;
碳丝间隙不一致:碳丝之间是有一定的间隙的,如果有的丝很紧,贴在一起,有的丝很松,也会产生空鼓;
碳丝原材料差:没有好的原材料就不会有好的碳布成品,粘贴产生空鼓是必然的了。

碳纤维的处理加工
1、裁切
预浸料(prepreg)从零下18度的冷库中取出,经过醒料,步在自动裁切机按下料图进行裁切。
2、铺贴
第二步在铺贴工装上进行预浸料铺贴,根据设计要求铺贴不同层数,所有过程都在激光定位下进行的。
3、成型
通过自动化搬运机器人,将预成型料送至模压机上进行模压成型(pcm) ,华特目前能做到5- 10分钟成型,拥有800- 1000吨压机,可成型各类大型工件。
4、切割
成型后工件送至切割机器人工作站,进行第四步切割及去毛刺,---工件尺寸精度,该过程亦可在cnc上操作。
5、清洗
第五步在清洗工位进行干冰清洗,去除脱模剂,便于后道涂胶工艺。
6、涂胶
第六步在涂胶机器人工位打结构胶,涂胶位,打胶速度和出胶量都经过调试。部分与金属件连接件采用铆接方式,碳纤加工件来样定制,在铆接位进行。
7、装配检测
涂胶后完成内外板装配,待胶固化后进行蓝光检测,---关键孔位、点线、面的尺寸精度。
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