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碳纤维加工辨别碳纤维板优势的方向

随着不仅有建筑的急速增多，结构加固已成为建筑行业之中不可缺少的一环，不论是结构由于功能改变需要提高承载力，仍然进行抗震

加固，均离开结构加固。结构加固之中采用的加固材料，自之上间接影响着加固的，劣质的加固材料，会降低加固效果，

而且导致加固失效，影响结构安全性能众多的加固方法之中，碳纤维加工凭施工直观、操作敏捷、提高承载力---等优点，逐渐得到愈

来愈余的---，至今已经成为为常见的加固方法之一-。碳纤维使用普遍，对于结构安全性影响深刻，借以保障结构安全性，与选用碳

纤维时，便必需选用碳纤维---安全性风险。

热塑性碳纤维复合材料成型的4种工艺 1、双膜成型：所谓双膜成型，也叫树脂膜渗透成型，是ici公司开发的一种利用预浸料制备复合材料制件的方法。双膜成型工艺利于外形较复杂的制件成型加工。 先将裁剪好的碳纤维预浸料放于两层可变性的柔性树脂膜和金属膜之间，膜的周边进行密封，放入固定的模具之中；然后整体放入高温加热容器中，碳纤维遥控模型供应，到达一定温度，再施加一定压力，开始逐渐成型，终冷却定型后就是所需外形的热塑性碳纤维制品。 注意：双膜成型在封装放入高温高压容器前，需要抽真空，减少树脂流动性，同时真空环境下，对材料施加压力会均匀，提高成型后制品的性能。 2、拉挤成型：所谓拉挤成型，就是连续制成具有恒定界面的碳纤维复合材料的一种工艺，根据拉挤出口设备的形状，可以制成实行、空心和多种不同截面的碳纤维制品。先将碳纤维预浸带放入一组拉挤模具中固结，然后按照需求，加工出不用形状和性能的热塑性碳纤维制品。 3、模压成型：所谓模压成型，就是事先准备好模具，将热塑性碳纤维预浸料裁切成模具大小，然后放置于加热炉和高压罐中进行高温高压成型。模压成型的制备过程比较快，短则几十秒，长则数分钟，是生产效率较高、生产费用较低的一种工艺。 4、缠绕成型：所谓缠绕成型，来图加工碳纤维遥控模型，就是把碳纤维复合材料缠绕在芯模上，形成需要的形状，再通过高温加压制备而成。热塑性复合材料的纤维缠绕成型与热固性复合材料的不同之处是缠绕时要把预浸带加热到软化点，并在芯模的接触点进行加热。 通常的热方法有传导加热、介电加热、电磁加热、电磁辐射加热等。在电磁辐射加热中，又因电磁波的波长或频率不同而分红外辐射（ir）、微波（mw）和射频（rf）加热等。近几年还发展了激光加热及超声加热系统。



碳纤维制造过程包含这4个步骤     碳纤维并不是只有一种，而且碳纤维自身也有性能强弱之分，因此想要制造出符合需求的碳纤维并不是一件容易的事情。目前碳纤维有pan基碳纤维、沥青基碳纤维和粘胶基碳纤维几种，其中pan基碳纤维的使用更为广泛。想要生产出pan基碳纤维，需要经过纺丝、预氧化、碳化和石墨化等处理。     1、纺丝：pan基指的是聚聚合物，在制备碳纤维之前，碳纤维遥控模型厂家，需要将聚与水溶剂混合制得15%的纺丝液，再通过湿法纺丝或干湿法纺丝等方式获得pan原丝，碳纤维遥控模型，制得的pan原丝需要还要使用纬织机织成布，然后再进行下一步的操作。     2、预氧化处理：预氧化是pan基碳纤维制备为重要的一个步骤，预氧化可分为2段进行。首先聚纤维布与催化剂同时存放于200~220℃及张力状态条件下，通过空气（或氧化）进行氧化处理10~30分钟，然后再改变环境，在220~330℃及张力状态条件下继续氧化处理30~---钟，待纤维颜色变黄、变褐，就可以进行下个阶段的操作了。     3、碳化处理：碳化过程需要其他的环境，需要在纯氮气流（或真空）保护下进行，经过低温炭化（300~1000℃）和高温炭化（1000~1800℃）之后，纤维转化成具有乱层结构的碳纤维，这个时候碳纤维其实就应该完成了，但是下面还有一个步骤，是用来制备石墨纤维的。     4、石墨化处理：石墨化处理比碳化处理的环境还要严格，尤其是温度，采用碳管炉间歇生产，也可以用电流通过纤维，利用纤维自身的导电性能产生热量进行连续处理。石墨化过程是在惰性气体（气）保护下进行的，在2000~3000℃高的热处理温度下牵伸石墨化。     碳纤维和石墨纤维都是含碳量超过95%的新型材料，但是两者在性能上还是存在一些差异，两者无法替代使用。想要制备强度更高、模量更高的碳纤维，那制备的条件还会发生相应的改变。



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