来料加工碳纤异形件-瓯海碳纤异形件-星河运动用品

碳纤维布差导致的空鼓问题主要是三方面的原因：碳纤维丝束张力不够、碳纤维丝束间隙不一致、碳丝原材料差。

碳丝张力不够：胶水固化以后，有些碳丝是直的，有一些不是直的，张力不够形成空鼓；另一方面，很多时候碳纤维布是仰面粘贴施工的，劣质的碳纤维布丝束呈波浪状，胶水往下滴的时候，波浪区就成了坠点，来样加工碳纤异形件，也就是所谓的空鼓；

碳丝间隙不一致：碳丝之间是有一定的间隙的，如果有的丝很紧，贴在一起，有的丝很松，也会产生空鼓；

碳丝原材料差：没有好的原材料就不会有好的碳布成品，粘贴产生空鼓是必然的了。

在碳纤维制品里碳纤维板看起来加工简单容易，其实板和工业用板品质、外观和尺寸都要求是非常严格的，所以还需要切削加工才能达到要求。由于碳纤维强度---，属难加工材料，碳纤异形件公司，在切削加工的过程中，很容易出现刀具磨损快、刀具---度低，甚至加工过程中碳纤维板易产生分层、撕裂、毛刺、拉丝、崩块等缺陷，尺寸控制比较困难，加工时刀具温度---，会极易产热堵塞，从而导致碳纤维板基体表面产生碳化现象，影响表面。因此选择合适的切削刀具以及加工的切削参数，对提高碳纤维板加工、刀具---度和切削加工具有重要的意义。

车削:

车削建议选用人造金刚石聚晶刀具，要---碳纤维板表面加工，除选择合适的刀具和参数外，还应选择合理的切削用量，切削用量的大小是影响切削力的重要因素。

铣削:

铣削是碳纤维板加工的一种主要手段，一般来说 ，对碳纤维层板加工一一个延伸到板边缘的切削表面时，应先铣削层板边缘，以防止分层，采用锋利的四槽端面铣刀，以提高切削效率和降低切削力，从而减少分层的可能性，铣削时尽量避免槽向进给，来料加工碳纤异形件，只有在背部有足够的支撑时才可使用横向进给。

磨削:

为了避免切削难的问题，瓯海碳纤异形件，往往采用磨削或特种加工，但是磨削效率低，进给量一般在0.02 ~ 0.10mmm之间，金刚石砂轮适合于碳纤维复合材料的磨削加工，但易粘刀引起堵塞，建议采用粒度为60 ~ 80的金刚石砂轮作为磨削工具。