碳纤维制品定制-星河运动-吴兴碳纤维制品

碳纤维缠绕是一种复合材料连续成型方法，碳纤维制品，基本方法是将浸过树脂胶液的连续纤维或布带，按照一定规律缠绕到芯模上 ，然后固化脱模成复合材料制品。这种方法主要用来制造圆形管道、压力罐、贮存罐等旋转对称形状的产品。其特点是成型过程连续，---完成;制品形状和尺寸都能得到---，在直径方向的强度高。但需要专门的缠绕机器和辅助设备，生产成本较高。所以根据碳纤维缠绕成型时树脂基本的物理化学状态不同，分为湿法缠绕、干法缠绕和半干法缠绕三种。

一、湿法缠绕

湿法缠绕是将纤维集束(纱式带)浸胶后，在张力控制下直接缠绕到芯模上。湿法缠绕的优点如下。

a .产品气密性好，因为缠绕张力使多余的树脂胶液将气泡挤出，并填满空隙;

b .成本比干法缠绕低40% ;

c .湿法缠绕时，纤维上的树脂胶液，可减少纤维磨损;

d .纤维排列平行度好;

e .产(达200m/min )。

二、干法缠绕

干法缠绕是采用经过预浸胶处理的预浸纱或带，在缠绕机上经加热软化至黏流态后缠绕到芯模上。由于预浸纱(或带)是生产的，能严格控制树脂含量(到2%以内)和预浸纱。因此，干法缠绕能够准确地控制产品。干法缠绕工艺的大特点是自动化程序高，生产，缠绕速度可达100-200m/min ，缠绕机清洁，劳动卫生条件好，产品高。其缺点是缠绕设备贵，需要增加预浸纱制造设备，碳纤维制品定制，投资较大。 此外，干法缠绕制品的层间剪切强度较低。

三、半干法缠绕

半干法缠绕是纤维浸胶后，到缠绕至芯模的途中，增加一套烘干设备，将浸胶纱中的溶剂除去，与干法相比，省却了预浸胶工序和设备;与湿法相比，可使制品中的气泡含量降低。

以上三种缠绕成型中，来图加工碳纤维制品，以湿法缠绕应用为普遍;干法缠绕仅用于---的航空航天的技术领域。

碳纤维制品是如何形成的？

模压成型:将碳纤维预浸料迎合于磨具，当全部预浸料迎合结束后 ，锁模将磨具置放于液压机成形台子上，历经定時间的压促使

环氧树脂干固，取下碳纤维工艺品，在这里全过程中，溫度和時间2个要素必须---好。模压成型加工工艺具备效率、---、 规格精

密度---学校优势，适用大批量化抗压强度高的碳纤维工艺品的生产制造。

热压罐成形:将碳纤维预浸料按起模规定铺放到磨具上，将毛胚密封性在真空包装袋中， 抽至真空泵情况，吴兴碳纤维制品，随后再置放于热压罐

中，在真空泵情况下，历经热压罐的提温、充压等程序流程促使工艺品干固。此类生产工艺流程适用生产制造壳体、内腔、壳样子工

艺品。

碳纤维原丝纺丝的3种方式 拿pan基碳纤维来说明，通常使用的纺丝方式有熔融法、干法和湿法。由于聚聚合物的分解温度与熔融温度接近，所以熔融法并不适用。干法方式是早先使用pan原丝纺丝方式，该纺丝方式可以获得致密的原丝，但生产能力较差，不适用批量使用，因此未得到大范围的推广应用。 目前碳纤维原丝纺丝的方式为湿法纺丝，不仅从生产能力角度，也从设备设计角度来说，符合需求。 湿法如何进行碳纤维的纺丝 湿法纺丝工艺，是聚合物在凝固过程发生在液相中的一种纺丝方式，同行湿法纺丝又可细分为湿喷湿纺和干喷湿纺。其中喷丝板浸入凝固浴中，纺丝原液通过喷丝板进入凝固浴的为湿喷湿纺；喷丝板不与凝固浴直接接触，纺丝原液从喷丝板喷出后首先经过一定距离的空气段，然后进入凝固浴中凝固，这种方法称为干喷湿纺。 经过对比发现，干喷湿纺较湿喷湿纺，纺丝过程中的牵伸倍率提升明显，整体纺丝速度得到大幅提升，同时调控纤维的结构形成过程以及其物理机械性能。虽然干喷湿纺的效果更高，但湿喷湿纺的方式也具备其自身的优势，因此以上2种方式目前各有应用。



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